Costruzione rapida e ritorno sull'investimento più veloce
I componenti prefabbricati in acciaio vengono prodotti fuori sede e assemblati in loco, riducendo i tempi di realizzazione del progetto del 40-60% rispetto ai magazzini in cemento armato. La maggior parte degli impianti passa dalla fase di posa della prima pietra alla messa in funzione in 30-90 giorni, contribuendo a ridurre i costi di finanziamento e ad accelerare la generazione di ricavi.
Resistenza e durata eccezionali
L'acciaio temprato 'Q355B' è una lamiera di acciaio di alta qualità che offre un ottimo rapporto resistenza/peso, consentendo campate libere fino a 60 metri e altezze del soffitto fino a 14 metri. L'acciaio, se opportunamente rivestito, è resistente alla ruggine, al fuoco e ai terremoti e ha una durata prevista di oltre 50 anni con una manutenzione minima.
Flessibilità degli spazi senza pari nella sua categoria
Gli ampi spazi aperti senza colonne consentono di massimizzare la densità di stoccaggio, i sistemi di scaffalatura e l'accessibilità alle attrezzature per la movimentazione dei materiali. Grazie all'architettura modulare, è possibile crescere senza problemi, aumentando l'altezza o riorganizzando il layout in base all'evoluzione delle esigenze aziendali e molto altro ancora.
Efficienza dei costi del ciclo di vita
I costi di ingegneria delle fondamenta e dei materiali sono ridotti per telai in acciaio più leggeri. I costi della manodopera crollano grazie a un assemblaggio più rapido. La manutenzione è minima se combinata con trattamenti anticorrosione regolari a circa.
Riciclabile e sostenibile
L'acciaio è riciclabile al 100% e presenta un elevato tasso di recupero dei materiali, superiore al 90%, al termine del suo ciclo di vita. La prefabbricazione riduce i rifiuti edili fino al 60%, in linea con le iniziative di bioedilizia e di riduzione delle emissioni di carbonio.
