Palancola in lamiera d'acciaio laminata a caldo a forma di U, tipo 2 U9

1. Fusione e colata continua

ProcessoIl ferro fuso dell'altoforno viene raffinato in un convertitore (BOF), con un rigoroso controllo della composizione chimica di carbonio (C), manganese (Mn) e silicio (Si), e vengono aggiunti elementi di lega in tracce (come vanadio e titanio) per migliorarne la resistenza e la tenacità.

ProduzioneIl prodotto viene colato in billette sagomate (travi a forma di osso di cane) o in grandi billette rettangolari utilizzando una macchina di colata continua (CCM). L'utilizzo di billette sagomate riduce significativamente la deformazione durante la successiva laminazione e protegge il meccanismo di bloccaggio.

2. Riscaldamento delle billette di acciaio

ProcessoI lingotti d'acciaio vengono riscaldati uniformemente in un forno a travi mobili, in genere a una temperatura compresa tra 1150 °C e 1250 °C.

Scopo: Eliminare le tensioni interne nella billetta d'acciaio, ottenendo una plasticità sufficiente a facilitare la successiva laminazione austenitica ad alta temperatura.

3. Ruote universali

Questa è la fase più cruciale e tecnicamente impegnativa nella produzione di palancole:

Sgrossatura: Le billette di acciaio riscaldate vengono laminate attraverso un laminatoio di sgrossatura per dare inizialmente forma all'anima e ai profili delle flange della palancola.

Finitura universaleLa laminazione di precisione a passaggi multipli viene eseguita utilizzando un laminatoio universale e un laminatoio per bordi.

Formazione ad incastroNelle ultime passate, rulli di formatura laterale appositamente progettati modellano con precisione gli incastri alle due estremità della palancola, conferendo loro una forma a U o a Z. Le tolleranze dimensionali degli incastri sono estremamente precise per garantire un inserimento fluido e un aggancio saldo durante la costruzione.

4. Raffreddamento e stiratura

RaffreddamentoLe palancole di lamiera d'acciaio incandescente, laminate a caldo, vengono raffreddate gradualmente e in modo uniforme su un letto di raffreddamento per evitare deformazioni dovute a sbalzi di temperatura.

StiraturaDopo il raffreddamento, le palancole vengono raddrizzate longitudinalmente utilizzando una grande raddrizzatrice a rulli multipli per eliminare piegature e torsioni, garantendo che la rettilineità delle palancole sia conforme agli standard (come EN 10248 o JIS A5523).

5. Taglio, ispezione e confezionamento

TaglioUtilizzando seghe a caldo o a freddo, i pannelli vengono tagliati con precisione nelle lunghezze richieste dal cliente (ad esempio 9 metri, 12 metri, 15 metri, ecc.).

Ispezione* Ispezione dimensionale e superficiale: vengono condotte rigorose ispezioni manuali e automatizzate, in particolare la prova di passaggio, per garantire una giunzione perfetta di ogni palo.

Test di prestazione fisica e chimicaI campioni vengono testati per la resistenza allo snervamento, la resistenza alla trazione e l'energia d'impatto.

ConfezioneSolitamente, sulle zone di incastro viene applicato un olio antiruggine o un sigillante impermeabile, dopodiché le pile vengono impilate e imballate in direzioni alternate, pronte per la spedizione.

Note aggiuntiveQuanto sopra descrive il processo di produzione delle palancole laminate a caldo. Le palancole formate a freddo vengono realizzate piegando bobine di acciaio laminato a caldo a temperatura ambiente mediante una macchina profilatrice. Comparativamente, il processo di laminazione a caldo offre una maggiore tenuta di incastro, impermeabilità e resistenza strutturale complessiva, risultando più adatto a progetti di fondazioni di grandi dimensioni o profonde.