Desideri maggiori informazioni sulle specifiche e le dimensioni delle palancole in acciaio?
Prezzo di fabbrica S235 Lamiera d'acciaio tipo U Tipo 2 3 4 Fornitore
Dettagli del prodotto
| Articolo | Dettagli |
| Nome del prodotto | Palancole in acciaio a U |
| Tipi disponibili | Tipo II, Tipo III, Tipo IV |
| Grado del materiale | S235JR, S275JR, S355JR, Q235B, Q355B |
| Standard | EN 10248, EN 10249, JIS A5528, ASTM A328 (personalizzato) |
| Processo di produzione | Laminato a caldo |
| Lunghezza | Da 6 m a 24 m o personalizzato |
| Trattamento superficiale | Nero, verniciato, zincato a caldo (opzionale) |
| Applicazione | Muri di sostegno, casseforme, porti, protezione dalle inondazioni, strutture sotterranee |
| Ispezione | MTC EN10204 3.1, SGS, BV, Ispezione di terze parti |
Composizione chimica delle lamiere d'acciaio
| Grado | C (Max) | Si (Max) | Mn (Max) | P (Max) | S (Max) | N (Max) | Cu (Max)* |
| S235 | 0,17 | 0,35 | 1.4 | 0,035 | 0,035 | 0,012 | 0,55 |
| S275 | 0,21 | 0,35 | 1.5 | 0,035 | 0,035 | 0,012 | 0,55 |
| S355 | 0,24 | 0,55 | 1.6 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,55 |
Nota:
- La composizione chimica è conforme aEN 10025-2.
- *Il contenuto di rame si applica quando viene specificata la resistenza alla corrosione atmosferica.
- La composizione effettiva può variare leggermente a seconda del processo di produzione e delle esigenze del cliente.
Proprietà meccaniche delle lamiere d'acciaio
| Grado | Resistenza allo snervamento (minima) | Resistenza alla trazione | Allungamento (min) | Applicazione |
| S235JR | ≥235 MPa | 360–510 MPa | ≥26% | Muri di sostegno in generale, casseforme, strutture temporanee |
| S275JR | ≥275 MPa | 410–560 MPa | ≥23% | Progetti di fondazione e marittimi a carico medio |
| S355JR | ≥355 MPa | 470–630 MPa | ≥22% | Muri di contenimento per carichi pesanti, porti, grandi infrastrutture |
Nota:Le proprietà meccaniche possono variare a seconda dello spessore dell'acciaio, in conformità ai requisiti della norma EN 10025-2.
Dimensioni del palo in lamiera d'acciaio
| Sezione | Dimensioni | Area sezionale | Massa | Momento di inerzia | Modulo della sezione | |||
| Larghezza | Altezza | Spessore | Mucchio | Parete | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/pile | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| IA | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76.4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| IIIA | 400 | 150 | 13.1 | 74.4 | 58.4 | 146 | 22800 | 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| VL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| IV | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| IVW | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Sezione | Dimensioni | Massa | Momento d'inerzia | Modulo di sezione | ||||
| Larghezza | Altezza | Spessore | Per pila | Parete | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| 750 mm di larghezza | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28.690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32.860 | 1.610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1.790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2.280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14.5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2.510 |
| 600 mm di larghezza | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71.0 | 118 | 22.670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1.680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38.660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2.690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2.850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3.075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm e 400 mm di larghezza | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9.680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11.550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47.4 | 79 | 11.630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15.710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26.600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64.3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1.680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38.660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2.690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2.850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3.075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22.600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69.3 | 173 | 26 100 | 1.795 |
| Sezione | Dimensioni | Massa | Momento d'inerzia | Modulo di sezione | ||||
| Larghezza | Altezza | Spessore | Per pila | Parete | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56.4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59.4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7.5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53.4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
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Sistema di bloccaggio e impermeabilizzazione delle lamiere d'acciaio.
Progetto: Palancole in acciaio ad incastro, permeabilità ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmericheConforme allo standard ASTM D5887 per un rivestimento che riduce al minimo le infiltrazioni sotto i fusti.
Asia sud-orientale: Resistente alle infiltrazioni di acqua sotterranea durante le stagioni delle piogge tropicali
Processo di produzione di palancole in acciaio
NostroPalancole in acciaiosono fabbricati attraverso un rigoroso processo produttivo, che includeIspezione delle materie prime, laminazione a caldo, formatura, taglio, trattamento superficiale, controllo qualità e confezionamento finale.Ogni fase è attentamente controllata per garantire dimensioni precise, un solido sistema di incastro e una durabilità affidabile per progetti di ingegneria navale e delle fondazioni.
Processo principale:
1. Ispezione delle materie prime– Verificare il tipo di acciaio, la composizione chimica e le proprietà meccaniche.
2. Laminazione e formatura a caldo– Riscaldare i lingotti di acciaio e arrotolarli inpalancole di tipo U o di tipo Zprofili.
3. Raddrizzamento e taglio– Assicurarsi che le dimensioni siano precise e tagliare i pali alla lunghezza richiesta.
4. Trattamento superficiale– Applicare il rivestimento o la zincatura secondo le esigenze del progetto.
5. Controllo qualità– Eseguire controlli dimensionali, prove meccaniche e ispezioni di interblocco.
6. Imballaggio e spedizione– Imballare saldamente le palancole per un trasporto marittimo sicuro.
Lamiera d'acciaio in superficie
AmericheIl rivestimento HDG è conforme alla norma ASTM A123/ISO 1461 e fornisce una protezione di zinco ≥85 μm per un'eccellente resistenza alla corrosione. È disponibile anche il rivestimento 3PE per ambienti marini e sotterranei difficili. Tutti i trattamenti superficiali soddisfano gli standard ambientali e di esportazione internazionali.
Asia sud-orientaleLa zincatura a caldo (≥100 μm) con un rivestimento epossidico a base di catrame di carbone a due strati offre un'eccellente resistenza alla corrosione e oltre 5.000 ore di protezione dalla nebbia salina, ideale per ambienti marini tropicali e altamente corrosivi.
APPLICAZIONE
Muri di contenimento– Utilizzato per il contenimento del terreno, la stabilizzazione dei pendii e il sostegno delle fondazioni.
Ingegneria navale– Applicato in porti, banchine, muri di contenimento, dighe e strutture sul lungomare.
Dighe provvisorie– Ideale per strutture temporanee nelle fondazioni dei ponti e nelle costruzioni subacquee.
Protezione dalle inondazioni– Utilizzato per argini fluviali, barriere antialluvione e progetti di protezione costiera.
Costruzione delle fondamenta– Adatto per scavi profondi, scantinati e strutture sotterranee.
Progetti di trasporto– Applicato nella costruzione di autostrade, ferrovie, gallerie e ponti.
Progetti energetici e industriali– Utilizzato per terminali GNL, centrali elettriche, impianti petrolchimici,
Perché scegliere Royal Steel Group per le palancole in acciaio?
1. Fornitura diretta dalla fabbrica– Prezzi competitivi con capacità produttiva stabile e consegne affidabili.
2. Esperienza di esportazione globale– Oltre 15 anni di esperienza nell'esportazione di acciaio al servizio di clienti in tutto il mondo.
3. Controllo di alta qualità– Rigoroso controllo della composizione chimica, delle proprietà meccaniche, delle dimensioni e della qualità della superficie.
4. Gamma completa di prodotti- FornituraPalancole in acciaio di tipo U, tipo Z e Larssenin vari gradi e dimensioni.
5. Soluzioni personalizzate– Supporto per lunghezze personalizzate, rivestimenti, processi e requisiti specifici di progetto.
6. Norme internazionali– I prodotti sono conformi agli standard GB, EN, ASTM, JIS e ad altri standard globali.
7. Servizi professionali– Fornire la documentazione completa per l'esportazione, effettuare ispezioni da parte di terzi e fornire supporto tecnico.
IMBALLAGGIO E SPEDIZIONE
Pacchetto sicuro– Le palancole in acciaio vengono imballate con cinghie in acciaio ad alta resistenza per garantirne la movimentazione e il trasporto in sicurezza.
Imballaggio standard per l'esportazione– Per le spedizioni oceaniche a lunga distanza vengono applicate misure di protezione impermeabile e anticorrosione.
Opzioni di carico flessibili- Adatto al trasporto in container o alla spedizione di merci alla rinfusa, a seconda della quantità dell'ordine e delle esigenze del progetto.
Consegna sicura– Il carico e il fissaggio professionali garantiscono che i prodotti arrivino in buone condizioni al porto di destinazione.
Documenti completi– Fornire distinte di imballaggio, MTC, certificati di origine e rapporti di ispezione per l'esportazione globale.
FAQ
D1. Quali tipi di palancole fornite?
A: Forniamo palancole di tipo II, tipo III, tipo IV, nonché palancole personalizzate di tipo U, tipo Z e Larssen.
D2. Potete fornire lunghezze personalizzate?
A: Sì. Offriamo lunghezze personalizzate da 6 a 24 metri in base alle esigenze del progetto.
D3. Quali tipi di acciaio sono disponibili?
A: S235JR, S275JR, S355JR, Q235B, Q355B e altri gradi personalizzati.
D4. Accettate ispezioni da parte di terzi?
A: Sì. Prima della spedizione sono disponibili ispezioni da parte di SGS, BV, TUV e altri enti terzi.
D5. Quali documenti fornite?
A: Il certificato di collaudo del mulino (EN10204 3.1), la fattura commerciale, la lista di imballaggio, il certificato di origine e i rapporti di ispezione sono disponibili su richiesta.
D6. Quali sono i tempi di consegna?
R: Generalmente 7-15 giorni, a seconda della quantità dell'ordine e del programma di produzione.
D7. Quali condizioni commerciali supportate?
A: Sono disponibili i termini FOB, CFR, CIF, EXW, DDP e altri Incoterms in base alle esigenze del cliente.












