Nella moderna produzione industriale, i tubi in ghisa sferoidale sono ampiamente utilizzati nell'approvvigionamento idrico, nel drenaggio, nel trasporto del gas e in altri settori grazie alle loro eccellenti proprietà meccaniche e alla resistenza alla corrosione. Per garantire l'alta qualità e l'elevata affidabilità dei tubi in ghisa sferoidale, il loro processo di produzione deve essere rigorosamente controllato e finemente elaborato. Dalla preparazione e sferoidizzazione della ghisa fusa, alla colata centrifuga, alla ricottura e ai processi di finitura come la zincatura a spruzzo, la molatura, la prova di pressione idraulica, il rivestimento in cemento e la spruzzatura di asfalto, ogni passaggio è cruciale. Questo articolo illustrerà il processo di produzione dei tubi in ghisa sferoidale.Tubo in ghisa duttilein dettaglio, e mostrare come garantire che ogni tubo possa soddisfare gli standard internazionali e i requisiti di utilizzo effettivo attraverso una gestione scientifica e mezzi tecnici avanzati, e fornire garanzie infrastrutturali affidabili per vari progetti di ingegneria.
1. Preparazione del ferro fuso
Preparazione e sferoidizzazione del ferro fusoSelezionare ghisa da fonderia di alta qualità come materia prima, ad esempio ghisa sferoidale di alta qualità, caratterizzata da basso contenuto di P, S e Ti. In base alle specifiche del diametro del tubo da produrre, le materie prime corrispondenti vengono aggiunte al forno elettrico a media frequenza, che modula la ghisa fusa e la riscalda alla temperatura richiesta dal processo, dopodiché viene aggiunto l'agente sferoidizzante per la sferoidizzazione.
Controllo qualità del ferro da stiroNel processo di preparazione della ghisa fusa, la qualità e la temperatura di ogni fase sono rigorosamente controllate. Ogni forno e ogni sacco di ghisa fusa devono essere analizzati mediante spettrometro a lettura diretta per garantire che la ghisa fusa soddisfi pienamente i requisiti di colata.
2. Fusione centrifuga
Fusione centrifuga in stampi metallici raffreddati ad acquaPer la fusione si utilizza una centrifuga a stampo metallico raffreddata ad acqua. Il ferro fuso ad alta temperatura viene versato continuamente nello stampo rotante ad alta velocità. Sotto l'azione della forza centrifuga, il ferro fuso si distribuisce uniformemente sulla parete interna dello stampo e si solidifica rapidamente grazie al raffreddamento ad acqua, formando un tubo in ghisa sferoidale. Al termine della fusione, il tubo viene immediatamente ispezionato e pesato per verificare la presenza di difetti e garantire la qualità di ogni singolo pezzo.
Trattamento di ricottura: Il casttubo di ferroViene quindi inserito nel forno di ricottura per un trattamento termico volto a eliminare le tensioni interne generate durante il processo di fusione e a migliorare la struttura metallografica e le proprietà meccaniche del tubo.
Test delle prestazioniDopo la ricottura, il tubo in ghisa sferoidale viene sottoposto a una serie di rigorosi test prestazionali, tra cui test di indentazione, test di aspetto, test di appiattimento, test di trazione, test di durezza, test metallografico, ecc. I tubi che non soddisfano i requisiti vengono scartati e non possono passare alla fase successiva del processo.
3. Rifinitura
Spruzzatura di zincoIl tubo in ghisa sferoidale viene trattato con zinco mediante una macchina a spruzzo elettrico ad alta tensione. Lo strato di zinco forma una pellicola protettiva sulla superficie del tubo, migliorandone la resistenza alla corrosione.
macinazione: QualificatoTubo di drenaggio in ghisa duttileI tubi vengono inviati alla terza stazione di rettifica per il controllo estetico, e la sede, il maschio e la parete interna di ciascun tubo vengono lucidati e puliti per garantire la planarità e la finitura della superficie del tubo e la tenuta dell'interfaccia.
Prova idrostaticaLe tubazioni corrette vengono sottoposte a prova idrostatica, con una pressione di prova superiore di 10 kg/cm² rispetto allo standard internazionale ISO 2531 e allo standard europeo, al fine di garantire che le tubazioni possano sopportare una pressione interna sufficiente e soddisfare i requisiti di pressione nell'uso effettivo.
Rivestimento in cementoLa parete interna del tubo viene rivestita di cemento mediante un processo centrifugo con una macchina di rivestimento a doppia stazione. La malta cementizia utilizzata è stata sottoposta a rigorosi controlli di qualità e di proporzioni. L'intero processo di rivestimento è controllato da un computer per garantire uniformità e stabilità del rivestimento in cemento. I tubi rivestiti in cemento vengono stagionati secondo necessità per garantire la completa solidificazione del rivestimento.
Spruzzatura di asfaltoI tubi, dopo essere stati induriti, vengono prima riscaldati in superficie e poi ricoperti di asfalto mediante un sistema di spruzzatura automatico a doppia stazione. Il rivestimento in asfalto aumenta ulteriormente la resistenza alla corrosione dei tubi e ne prolunga la durata.
Ispezione finale, imballaggio e stoccaggioLe tubature rivestite con asfalto vengono sottoposte a un controllo finale. Solo le tubature che soddisfano pienamente i requisiti possono essere contrassegnate con la vernice, quindi imballate e immagazzinate secondo necessità, in attesa di essere spedite in vari luoghi per l'utilizzo.
Indirizzo
Bl20, Shanghecheng, Shuangjie Street, distretto di Beichen, Tianjin, Cina
Telefono
+86 13652091506
Data di pubblicazione: 14 marzo 2025