Notizie - Processo di produzione di tubi in ghisa duttile: processo rigoroso per fondere tubi di alta qualità

Nella moderna produzione industriale, i tubi in ghisa sferoidale sono ampiamente utilizzati nell'approvvigionamento idrico, nel drenaggio, nel trasporto del gas e in altri settori grazie alle loro eccellenti proprietà meccaniche e alla resistenza alla corrosione. Per garantire l'elevata qualità e l'elevata affidabilità dei tubi in ghisa sferoidale, il loro processo produttivo deve essere rigorosamente controllato e lavorato con la massima cura. Dalla preparazione e sferoidizzazione della ghisa fusa, alla fusione centrifuga, alla ricottura e ai processi di finitura come la zincatura a spruzzo, la rettifica, le prove di pressione idraulica, il rivestimento in cemento e la spruzzatura di asfalto, ogni passaggio è fondamentale. Questo articolo introdurrà il processo produttivo diTubo in ghisa duttilein dettaglio e mostrare come garantire che ogni tubo possa soddisfare gli standard internazionali e i requisiti di utilizzo effettivi attraverso una gestione scientifica e mezzi tecnici avanzati e fornire garanzie infrastrutturali affidabili per vari progetti di ingegneria.

1. Preparazione del ferro fuso
Preparazione e sferoidizzazione del ferro fuso: Selezionare ghisa fusa di alta qualità come materia prima, come ghisa duttile di alta qualità, caratterizzata da basso contenuto di P, S e Ti. In base alle specifiche del diametro del tubo da produrre, le materie prime corrispondenti vengono aggiunte al forno elettrico a media frequenza, che modula la ghisa fusa e la riscalda alla temperatura richiesta dal processo, per poi aggiungere l'agente sferoidizzante per la sferoidizzazione.
Controllo di qualità del ferro caldo: Nel processo di preparazione della ghisa fusa, la qualità e la temperatura di ogni elemento sono rigorosamente controllate. Ogni forno e ogni sacco di ghisa fusa devono essere analizzati con uno spettrometro a lettura diretta per garantire che la ghisa fusa soddisfi pienamente i requisiti di fusione.

Processo di produzione di tubi in ghisa duttile

2. Colata centrifuga
Fusione centrifuga in stampo metallico raffreddato ad acqua: Per la fusione viene utilizzata una centrifuga per stampi metallici raffreddata ad acqua. La ghisa fusa ad alta temperatura viene colata continuamente nello stampo rotante ad alta velocità. Sotto l'azione della forza centrifuga, la ghisa fusa viene distribuita uniformemente sulla parete interna dello stampo e si solidifica rapidamente tramite raffreddamento ad acqua, formando un tubo in ghisa duttile. Una volta completata la fusione, il tubo fuso viene immediatamente ispezionato e pesato per individuare eventuali difetti di fusione, al fine di garantirne la qualità.
Trattamento di ricottura: Il castTubo di ferroviene poi posto nel forno di ricottura per il trattamento di ricottura volto ad eliminare le tensioni interne generate durante il processo di fusione e a migliorare la struttura metallografica e le proprietà meccaniche del tubo.
Test delle prestazioni:Dopo la ricottura, il tubo in ghisa duttile viene sottoposto a una serie di rigorosi test di prestazione, tra cui test di indentazione, test di aspetto, test di appiattimento, test di trazione, test di durezza, test metallografico, ecc. I tubi che non soddisfano i requisiti verranno rottamati e non entreranno nel processo successivo.

3. Finitura
Spruzzatura di zinco: Il tubo in ghisa duttile viene trattato con zinco utilizzando una macchina elettrica a spruzzo ad alta tensione. Lo strato di zinco può formare una pellicola protettiva sulla superficie del tubo, migliorandone la resistenza alla corrosione.
macinazione: QualificatoTubo di drenaggio in ghisa duttilevengono inviati alla terza stazione di rettifica per l'ispezione estetica, e la sede, il maschio e la parete interna di ogni tubo vengono lucidati e puliti per garantire la planarità e la finitura della superficie del tubo e la sigillatura dell'interfaccia.
Prova idrostatica:I tubi corretti vengono sottoposti a prova idrostatica e la pressione di prova è 10 kg/cm² superiore allo standard internazionale ISO2531 e allo standard europeo, in modo da garantire che i tubi possano resistere a una pressione interna sufficiente e soddisfare i requisiti di pressione nell'uso effettivo.
Rivestimento in cemento: La parete interna del tubo viene rivestita con cemento mediante centrifugazione tramite una macchina a doppia stazione. La malta cementizia utilizzata è stata sottoposta a rigorosi controlli di qualità e di rapporto. L'intero processo di rivestimento è controllato da un computer per garantire l'uniformità della qualità e la stabilità del rivestimento in cemento. I tubi rivestiti in cemento vengono lasciati indurire secondo necessità per la completa solidificazione del rivestimento.
Spruzzatura di asfalto: I tubi induriti vengono prima riscaldati in superficie, quindi l'asfalto viene spruzzato da una spruzzatrice automatica a doppia stazione. Il rivestimento in asfalto aumenta ulteriormente la capacità anticorrosiva dei tubi e ne prolunga la durata.
Ispezione finale, imballaggio e stoccaggio: I tubi spruzzati con asfalto vengono sottoposti a un'ispezione finale. Solo i tubi pienamente qualificati possono essere marcati con vernice spray, quindi imballati e immagazzinati secondo necessità, in attesa di essere spediti ai vari luoghi di utilizzo.