Bobina di acciaio laminato a caldo Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 Bobina di acciaio al carbonio di alta qualità

Il processo di produzione dei laminati a caldobobina d'acciaioè un anello chiave nella produzione dell'acciaio. Si occupa principalmente di modellare la billetta d'acciaio nella forma desiderata mediante laminazione ad alta temperatura. Ecco le fasi principali:

Preparazione delle materie prime
Come materia prima si utilizzano lastre colate in continuo o a fusione, solitamente con uno spessore di 150-300 mm.
La superficie della lastra viene pulita (ad esempio tramite pulizia a fiamma o rettifica meccanica) per rimuovere scaglie e difetti e garantire la qualità della laminazione.
Riscaldamento
La bramma viene inserita in un forno a trave mobile e riscaldata a 1100-1300°C per raggiungere la temperatura di austenitizzazione e migliorarne la plasticità.
Il tempo di riscaldamento e l'uniformità della temperatura sono controllati per evitare surriscaldamenti o sottoriscaldamenti.
Sgrossatura
La lastra viene ridotta a uno spessore di 30-50 mm in un laminatoio sbozzatore reversibile (ad esempio, un laminatoio a due o quattro piani) per formare una barra intermedia.
Dopo ogni passaggio di laminazione, è possibile effettuare una decalcificazione con acqua ad alta pressione per rimuovere lo strato di ossido superficiale.
Finitura
La barra intermedia entra nel laminatoio di finitura (solitamente composto da sei o sette laminatoi da quattro o sei piani) dove viene gradualmente ridotta allo spessore desiderato (ad esempio, 1,2-25 mm) tramite laminazione continua. Il controllo automatico dello spessore (AGC) e un sistema di controllo della forma vengono utilizzati per garantire precisione dimensionale e planarità.
Durante il processo di laminazione, i rulli necessitano di raffreddamento e lubrificazione per evitare deformazioni termiche e usura.
Raffreddamento
Un sistema di raffreddamento laminare viene utilizzato per raffreddare rapidamente la striscia di acciaio dalla temperatura di laminazione finale (circa 800°C) alla temperatura ambiente, controllando il volume dell'acqua e la velocità di raffreddamento (ad esempio, 30-50°C/secondo).
Il processo di raffreddamento influisce direttamente sulla microstruttura (ad esempio, il rapporto tra ferrite e perlite) e sulle proprietà meccaniche della bobina di acciaio.
Avvolgimento
Il nastro d'acciaio viene avvolto in una bobina utilizzando rulli di serraggio e un avvolgitore. La tensione è controllata a 100-500 N/mm² per garantire una forma della bobina compatta e senza spire allentate.
Per ottimizzare le prestazioni, la temperatura di avvolgimento viene solitamente controllata tra 550 e 700 °C.
Post-elaborazione
Trattamento superficiale: decapaggio per rimuovere le scaglie di ossido o rivestimenti come zincatura o alluminatura.
Ricottura: miglioramento della duttilità del materiale (ad esempio, ricottura di ricristallizzazione prima della laminazione a freddo). Appiattimento: mediante laminazione con un basso rapporto di riduzione, eliminiamo le superfici piatte e miglioriamo la finitura superficiale.
Controllo qualità e imballaggio: controlliamo le dimensioni, le proprietà meccaniche e la qualità della superficie, quindi avvolgiamo, fasciamo ed etichettiamo i prodotti in base alle specifiche del cliente.