Bobina di acciaio laminato a caldo di alta qualità Q235B Q345B

Il processo di produzione di coil di acciaio laminato a caldo è un passaggio fondamentale nella produzione di acciaio. Consiste principalmente nel conferire alla billetta la forma desiderata mediante laminazione ad alta temperatura. Ecco le fasi principali:
Preparazione delle materie prime
Come materia prima si utilizzano billette di colata continua o billette di laminazione iniziale; lo spessore della billetta è solitamente di 150-300 mm.
La billetta viene pulita in superficie (ad esempio tramite pulizia a fiamma o rettifica meccanica) per rimuovere scaglie di ossido e difetti e garantire la qualità della laminazione.
Riscaldamento
La billetta viene inviata a un forno di riscaldamento a gradini e riscaldata a 1100-1300 °C per farle raggiungere la temperatura di austenitizzazione e migliorarne la plasticità.
Controllare il tempo di riscaldamento e l'uniformità della temperatura per evitare bruciature eccessive o temperature insufficienti.
Ruvidezza della laminazione
Lo spessore della billetta viene ridotto a 30-50 mm tramite un laminatoio sgrossatore reversibile (ad esempio un laminatoio a due o quattro rulli) per formare una billetta intermedia.
Dopo ogni passaggio di laminazione è possibile effettuare una decalcificazione con acqua ad alta pressione per rimuovere lo strato di ossido superficiale.
Finitura della laminazione
La billetta intermedia entra nel laminatoio di finitura (solitamente 6-7 laminatoi a quattro o sei rulli) e viene gradualmente assottigliata fino allo spessore desiderato (ad esempio 1,2-25 mm) tramite laminazione continua.
Per garantire la precisione dimensionale e la rettilineità della forma della piastra vengono utilizzati il ​​controllo automatico dello spessore (AGC) e il sistema di controllo della forma della piastra.
Durante la laminazione, i rulli devono essere raffreddati e lubrificati per evitare deformazioni termiche e usura.
Raffreddamento
Un sistema di raffreddamento laminare viene utilizzato per raffreddare rapidamente la striscia di acciaio dalla temperatura di laminazione finale (circa 800°C) alla temperatura ambiente, controllando il volume dell'acqua e la velocità di raffreddamento (ad esempio 30-50°C/s).
Il processo di raffreddamento influisce direttamente sulla microstruttura (ad esempio sul rapporto tra ferrite e perlite) e sulle proprietà meccaniche della bobina di acciaio.
Avvolgimento
La striscia di acciaio viene arrotolata in una bobina di acciaio attraverso il rullo di pressione e l'avvolgitore, e la tensione è controllata a 100-500 N/mm² per garantire che la forma della bobina sia stretta e che non vi siano spire allentate.
Per ottimizzare le prestazioni, la temperatura di avvolgimento viene solitamente controllata a 550-700°C.
Trattamento successivo
Trattamento superficiale: decapaggio per rimuovere le scaglie di ossido, oppure zincatura, placcatura in alluminio e altri trattamenti di rivestimento.
Ricottura: migliorare la duttilità del materiale (ad esempio mediante ricottura di ricristallizzazione prima della laminazione a freddo).
Levigatura: eliminazione della piattaforma di snervamento e miglioramento della finitura superficiale mediante laminazione a bassa velocità di riduzione.
Controllo qualità e imballaggio: verificare le dimensioni, le proprietà meccaniche e la qualità della superficie, quindi arrotolare, legare e contrassegnare in base alle esigenze del cliente.