Bobine di acciaio al carbonio laminate a caldo di alta qualità in vendita dalla fabbrica cinese

Il processo di produzione dei laminati a caldobobina d'acciaioè un anello chiave nella produzione dell'acciaio. Si occupa principalmente di modellare la billetta d'acciaio nella forma desiderata mediante laminazione ad alta temperatura. Ecco le fasi principali:

Preparazione delle materie prime
La materia prima è una bramma o billetta colata in continuo, solitamente dello spessore di 150-300 mm.
La superficie della lastra viene sottoposta a pulizia (ad esempio, strozzatura a fiamma o rettifica meccanica) per rimuovere scaglie e difetti e garantire la qualità della laminazione.
Riscaldamento
La bramma viene inserita in un forno a trave mobile e riscaldata a 1100-1300 °C per ottenere l'austenitizzazione e migliorare la duttilità.
È necessario controllare il tempo di riscaldamento e l'uniformità della temperatura per evitare surriscaldamenti o sottoriscaldamenti.
Sgrossatura
La bramma viene laminata in un laminatoio sbozzatore reversibile (ad esempio un laminatoio a due o quattro piani) in barre intermedie con uno spessore di 30-50 mm.
Dopo ogni passaggio di laminazione, è possibile effettuare una decalcificazione con acqua ad alta pressione per rimuovere lo strato di ossido superficiale.
Finitura
Le barre intermedie entrano nel laminatoio di finitura (tipicamente composto da sei o sette laminatoi da quattro o sei piani), dove vengono gradualmente assottigliate fino allo spessore desiderato (ad esempio, 1,2-25 mm) tramite laminazione continua. Sistemi di controllo automatico dello spessore (AGC) e di controllo della planarità vengono utilizzati per garantire precisione dimensionale e rettilineità.
Durante il processo di laminazione, i rulli necessitano di raffreddamento e lubrificazione per evitare deformazioni termiche e usura.
Raffreddamento
I sistemi di raffreddamento laminare raffreddano rapidamente la striscia dalla temperatura di laminazione finale (circa 800°C) alla temperatura ambiente controllando la quantità di acqua e la velocità di raffreddamento (ad esempio, 30-50°C/secondo).
Il processo di raffreddamento influisce direttamente sulla microstruttura della bobina (ad esempio, il rapporto ferrite/perlite) e sulle proprietà meccaniche.
Avvolgimento
La striscia viene avvolta in bobine utilizzando rulli di serraggio e un avvolgitore. La tensione è controllata tra 100 e 500 N/mm² per garantire una forma della bobina compatta e senza spire allentate.
Le temperature di avvolgimento sono solitamente controllate tra 550 e 700 °C per ottimizzare le proprietà.
Post-elaborazione
Trattamento superficiale: i trattamenti superficiali includono il decapaggio per rimuovere le scaglie o rivestimenti come la zincatura o l'alluminatura.
Ricottura: migliora la duttilità del materiale (ad esempio, ricottura di ricristallizzazione prima della laminazione a freddo). Appiattimento: la laminazione a bassa pressione elimina lo snervamento nei prodotti piani e migliora la finitura superficiale.
Controllo qualità e imballaggio: i prodotti vengono ispezionati per verificarne le dimensioni, le proprietà meccaniche e la qualità superficiale prima di essere avvolti, raggruppati ed etichettati secondo le specifiche del cliente.