Bobina di acciaio al carbonio laminato a caldo dalla fabbrica cinese

Processo di produzione dell'acciaio laminato a caldo (semplificato)

1. Preparazione delle materie prime:Si inizia con bramme o billette colate in continuo (spessore 150-300 mm). Le superfici vengono pulite tramite smussatura a fiamma o molatura per rimuovere scaglie e difetti.

2. Riscaldamento:Le bramme vengono riscaldate in un forno a trave mobile a 1100-1300 °C per l'austenitizzazione, garantendone la duttilità. La temperatura e i tempi di austenitizzazione sono controllati in modo uniforme.

3. Sgrossatura:Le bramme passano attraverso laminatoi sbozzatori reversibili per ridurre lo spessore a 30-50 mm. La decalcificazione con acqua ad alta pressione rimuove gli ossidi superficiali.

4. Finitura:Le barre intermedie vengono laminate nei laminatoi di finitura fino allo spessore desiderato (1,2–25 mm). Il controllo automatico del gas (AGC) e della planarità garantisce la precisione dimensionale. I rulli sono raffreddati e lubrificati per prevenire usura e deformazioni.

5. Raffreddamento:Il raffreddamento laminare riduce la temperatura della striscia da ~800 °C a temperatura ambiente (30–50 °C/sec), controllando la microstruttura e le proprietà meccaniche.

6. Avvolgimento:Le strisce vengono avvolte in bobine sotto tensione controllata (100–500 N/mm²) a 550–700 °C per ottenere la forma e le proprietà appropriate.

7. Post-elaborazione:I trattamenti opzionali includono decapaggio, zincatura/alluminatura, ricottura per duttilità e spianatura per finitura superficiale.

8. Controllo qualità e imballaggio:I prodotti finali vengono controllati per dimensioni, proprietà meccaniche e qualità superficiale prima di essere avvolti, legati ed etichettati secondo le specifiche del cliente.