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La qualità diEdifici con struttura in acciaioLa saldatura influisce direttamente sulla sicurezza dell'intero progetto, pertanto i controlli non distruttivi delle saldature rappresentano un anello fondamentale della catena. I controlli delle saldature includono i seguenti:

Prove non distruttive dei difetti interni nelle saldature
(1) Ispezione con liquidi penetranti L'ispezione con liquidi penetranti è un metodo di ispezione non distruttivo che utilizza l'effetto penetrante di un colorante fluorescente o di un colorante rosso per visualizzare tracce di difetti. I metodi comunemente utilizzati includono l'ispezione a fluorescenza e l'ispezione cromatica.
Spruzzare un colorante rosso ad alta penetrazione sulla superficie della saldatura pulita. Dopo che il colorante è penetrato nei difetti della superficie di saldatura, pulire la superficie della saldatura. Quindi applicare uno strato di liquido bianco per la visualizzazione. Dopo l'asciugatura, il colorante penetrato nei difetti della saldatura viene assorbito dal liquido bianco per capillarità, mostrando tracce rosse dei difetti sulla superficie. Il controllo con liquidi penetranti può essere utilizzato su qualsiasi materiale con una superficie liscia.
(2) Ispezione con particelle magnetiche L'ispezione con particelle magnetiche consiste nel magnetizzare la saldatura in un forte campo magnetico, in modo che le linee del campo magnetico attraversino la saldatura. Quando si incontrano difetti sulla superficie o in prossimità della superficie della saldatura, si genera una dispersione di flusso magnetico che attrae l'ossido di ferro magnetico disperso sulla superficie della saldatura. rosa.
La posizione e le dimensioni del difetto possono essere valutate in base alle tracce di adsorbimento della polvere di ferro. L'ispezione con particelle magnetiche è adatta solo per rilevare difetti sulla superficie o in prossimità della superficie di materiali ferromagnetici.
(3) Ispezione radiografica Esistono due tipi di ispezione radiografica: l'ispezione a raggi X e l'ispezione a raggi Y. Quando i raggi attraversano la saldatura ispezionata, se è presente un difetto, l'attenuazione del raggio che attraversa il difetto è piccola, quindi la pellicola sul retro della saldatura è più sensibile alla luce. Dopo lo sviluppo della pellicola, verranno visualizzati punti neri sull'area difettosa. Oppure strisce.
Il tempo di irradiazione a raggi X è breve e rapido, ma l'apparecchiatura è complessa e costosa e la sua capacità di penetrazione è inferiore a quella dei raggi Y. Lo spessore della saldatura da rilevare deve essere inferiore a 30 mm. L'apparecchiatura di ispezione a raggi Y è leggera, facile da usare, ha una forte capacità di penetrazione e può illuminare lamiere d'acciaio di 300 mm. Non è necessaria alimentazione elettrica durante la transilluminazione, il che la rende comoda per le operazioni sul campo. Tuttavia, quando si rilevano spessori inferiori a 50 mm, la sensibilità non è elevata.
(4) Controllo a ultrasuoni Il controllo a ultrasuoni utilizza il principio secondo cui le onde ultrasoniche possono propagarsi all'interno del metallo e vengono riflesse e rifratte quando incontrano l'interfaccia tra due mezzi per rilevare difetti interni nella saldatura.