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La qualità diEdifici con struttura in acciaiola saldatura influisce direttamente sulla sicurezza dell'intero progetto, quindi i test non distruttivi delle saldature sono un collegamento molto importante.I test di saldatura includono quanto segue:

Prove non distruttive dei difetti interni delle saldature
(1) Ispezione con liquidi penetranti L'ispezione con liquidi penetranti è un metodo di ispezione non distruttivo che sfrutta l'effetto penetrante di un colorante fluorescente o rosso per evidenziare tracce di difetti.I metodi comunemente utilizzati includono l'ispezione della fluorescenza e l'ispezione del colore.
Spruzzare un colorante rosso con buona penetrabilità sulla superficie della saldatura pulita.Dopo che è penetrato nei difetti sulla superficie di saldatura, pulire la superficie della saldatura.Quindi applicare uno strato di liquido per display bianco.Dopo l'essiccazione, il colorante penetrato nei difetti della saldatura viene adsorbito dal visualizzatore bianco per azione capillare, mostrando sulla superficie tracce rosse di difetti.Il test penetrante può essere utilizzato su qualsiasi materiale con una superficie liscia.
(2) Ispezione con particelle magnetiche L'ispezione con particelle magnetiche consiste nel magnetizzare la saldatura in un forte campo magnetico, in modo che le linee del campo magnetico passino attraverso la saldatura.Quando si incontrano difetti sulla o vicino alla superficie della saldatura, si genera una perdita di flusso magnetico che attira l'ossido di ferro magnetico sparso sulla superficie della saldatura.rosa.
La localizzazione e l'entità del difetto possono essere giudicate in base alle tracce di adsorbimento di polvere di ferro.L'ispezione con particelle magnetiche è adatta solo per rilevare difetti sulla superficie o vicino alla superficie di materiali ferromagnetici.
(3) Ispezione radiografica Esistono due tipi di ispezione radiografica: ispezione a raggi X e ispezione a raggi Y.Quando i raggi attraversano la saldatura ispezionata, se è presente un difetto, l'attenuazione del raggio che passa attraverso il difetto è piccola, quindi la pellicola sul retro della saldatura è più sensibile alla luce.Dopo lo sviluppo della pellicola, sull'area difettosa verranno visualizzati dei punti neri.O strisce.
Il tempo di irradiazione dei raggi X è breve e veloce, ma l'apparecchiatura è complessa e costosa e la sua capacità di penetrazione è inferiore a quella dei raggi Y.Lo spessore della saldatura da rilevare deve essere inferiore a 30 mm.L'attrezzatura per l'ispezione a raggi Y è leggera, facile da usare, ha una forte capacità di penetrazione e può illuminare piastre di acciaio da 300 mm.Non è necessaria alcuna alimentazione durante la transilluminazione, il che lo rende conveniente per le operazioni sul campo.Ma quando si rilevano meno di 50 mm, la sensibilità non è elevata.
(4) Test a ultrasuoni I test a ultrasuoni utilizzano il principio secondo cui le onde ultrasoniche possono propagarsi all'interno del metallo e verranno riflesse e rifratte quando incontrano l'interfaccia tra due mezzi per rilevare difetti interni nella saldatura.