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La qualità diEdifici con struttura in acciaioLa saldatura influisce direttamente sulla sicurezza dell'intero progetto, quindi i controlli non distruttivi delle saldature sono un elemento fondamentale. I controlli sulle saldature includono quanto segue:

Controllo non distruttivo dei difetti interni delle saldature
(1) Ispezione penetrante L'ispezione penetrante è un metodo di ispezione non distruttivo che utilizza l'effetto penetrante di un colorante fluorescente o di un colorante rosso per evidenziare tracce di difetti. I metodi comunemente utilizzati includono l'ispezione a fluorescenza e l'ispezione a colori.
Spruzzare un colorante rosso con buona penetrabilità sulla superficie del pezzo saldato pulito. Una volta penetrato nei difetti, pulire la superficie del pezzo saldato. Quindi applicare uno strato di liquido di visualizzazione bianco. Dopo l'asciugatura, il colorante penetrato nei difetti del pezzo saldato viene adsorbito dall'agente di visualizzazione bianco per capillarità, evidenziando tracce rosse di difetti sulla superficie. Il test con liquidi penetranti può essere utilizzato su qualsiasi materiale con superficie liscia.
(2) Ispezione con particelle magnetiche. L'ispezione con particelle magnetiche consiste nel magnetizzare la saldatura in un forte campo magnetico, in modo che le linee del campo magnetico la attraversino. Quando si riscontrano difetti sulla superficie della saldatura o in prossimità di essa, si genera una dispersione di flusso magnetico che attrae l'ossido di ferro magnetico disperso sulla superficie della saldatura. rosa.
La posizione e le dimensioni del difetto possono essere valutate in base alle tracce di adsorbimento della polvere di ferro. L'ispezione con particelle magnetiche è adatta solo per rilevare difetti sulla superficie o in prossimità della superficie di materiali ferromagnetici.
(3) Ispezione radiografica Esistono due tipi di ispezione radiografica: a raggi X e a raggi Y. Quando i raggi attraversano la saldatura ispezionata, se è presente un difetto, l'attenuazione del raggio che attraversa il difetto è piccola, quindi la pellicola sul retro della saldatura è più sensibile alla luce. Dopo lo sviluppo della pellicola, sull'area difettosa appariranno punti neri. O strisce.
Il tempo di irradiazione a raggi X è breve e veloce, ma l'apparecchiatura è complessa e costosa e la sua capacità di penetrazione è inferiore a quella dei raggi Y. Lo spessore della saldatura da rilevare deve essere inferiore a 30 mm. L'apparecchiatura di ispezione a raggi Y è leggera, facile da usare, ha un'elevata capacità di penetrazione e può illuminare lamiere di acciaio da 300 mm. Non è richiesta alimentazione durante la transilluminazione, il che la rende comoda per le operazioni sul campo. Tuttavia, quando si rilevano spessori inferiori a 50 mm, la sensibilità non è elevata.
(4) Test ultrasonici Il test ultrasonico sfrutta il principio secondo cui le onde ultrasoniche possono propagarsi all'interno del metallo e verranno riflesse e rifratte quando incontrano l'interfaccia tra due supporti per rilevare difetti interni nella saldatura.