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La qualità diEdifici a cornici in acciaioLa saldatura influisce direttamente sulla sicurezza del progetto complessivo, quindi i test non distruttivi delle saldature sono un collegamento molto importante. Il test di saldatura include quanto segue:

Test non distruttivi di difetti interni nelle saldature
(1) Ispezione penetrante l'ispezione penetrante è un metodo di ispezione non distruttivo che utilizza l'effetto penetrante di un colorante fluorescente o un colorante rosso per visualizzare tracce di difetti. I metodi comunemente usati includono l'ispezione della fluorescenza e l'ispezione del colore.
Spruzzare un colorante rosso con una buona penetrabilità sulla superficie della saldatura pulita. Dopo che penetra nei difetti sulla superficie della saldatura, pulire la superficie della saldatura. Quindi applicare uno strato di liquido di visualizzazione bianca. Dopo l'essiccazione, il colorante che è penetrato nei difetti della saldatura è assorbito dall'agente di visualizzazione bianca a causa dell'azione capillare, che mostra tracce rosse di difetti sulla superficie. I test penetranti possono essere utilizzati su qualsiasi materiale con una superficie liscia.
(2) Ispezione a particelle magnetiche L'ispezione delle particelle magnetiche consiste nel magnetizzare la saldatura in un forte campo magnetico, in modo che le linee del campo magnetico passino attraverso la saldatura. Quando si incontrano difetti sopra o vicino alla superficie della saldatura, viene generata la perdita di flusso magnetico e attira l'ossido di ferro magnetico sparso sulla superficie della saldatura. rosa.
La posizione e le dimensioni del difetto possono essere giudicate in base alle tracce di adsorbimento della polvere di ferro. L'ispezione magnetica delle particelle è adatta solo per rilevare difetti sulla superficie o vicino alla superficie dei materiali ferromagnetici.
(3) Ispezione radiografica Esistono due tipi di ispezione radiografica: ispezione a raggi X e a raggi Y. Quando i raggi passano attraverso la saldatura ispezionata, se c'è un difetto, l'attenuazione del raggio che passa attraverso il difetto è piccola, quindi il film sul retro della saldatura è più sensibile alla luce. Dopo aver sviluppato il film, le macchie nere verranno visualizzate sull'area difettosa. O strisce.
Il tempo di irradiazione a raggi X è breve e veloce, ma l'attrezzatura è complessa e costosa e la sua capacità di penetrazione è inferiore a quella dei raggi Y. Lo spessore della saldatura da rilevare dovrebbe essere inferiore a 30 mm. Le apparecchiature di ispezione a Y sono leggere, facili da usare, ha una forte capacità penetrante e può illuminare piastre in acciaio da 300 mm. Non è richiesto alcun alimentatore durante la transilluminazione, rendendolo conveniente per le operazioni sul campo. Ma quando si rileva meno di 50 mm, la sensibilità non è alta.
(4) Test ad ultrasuoni I test ad ultrasuoni utilizzano il principio secondo cui le onde ad ultrasuoni possono propagare all'interno del metallo e verranno riflesse e rifratta quando si incontrano l'interfaccia tra due media per rilevare difetti interni nella saldatura.