Struttura in acciaio prefabbricata in Cina per edificio per uffici e officine

1. Rilevamento delle dimensioni e della planarità dei componenti. Ogni dimensione viene misurata in 3 punti del componente e il valore medio delle 3 misurazioni viene considerato come valore rappresentativo della dimensione. La deviazione dimensionale dei componenti in acciaio deve essere calcolata in base alle dimensioni specificate nei disegni di progetto; il valore ammissibile della deviazione deve essere conforme ai requisiti delle norme di prodotto. La deformazione di travi e elementi reticolari comprende la deformazione verticale nel piano e la deformazione laterale fuori dal piano, pertanto è necessario rilevare la rettilineità in entrambe le direzioni. La deformazione della colonna comprende principalmente l'inclinazione e la flessione del corpo della colonna.

Durante l'ispezione, si può iniziare con un'ispezione visiva. Se si riscontrano anomalie o dubbi, si può tendere un filo o un filo sottile tra i fulcri delle travi e delle capriate, e quindi misurare l'abbassamento e la deviazione di ciascun punto; l'inclinazione della colonna può essere misurata con un teodolite o una corda. Misurazione verticale. La deflessione della colonna può essere misurata tendendo un filo o un filo sottile tra i punti di fulcro dell'elemento.

2. Rilevamento della corrosione dell'acciaio

Le strutture in acciaio sono soggette alla formazione di ruggine in ambienti umidi, acquosi e corrosivi, acidi, alcali e salini. La ruggine indebolisce la sezione in acciaio e ne riduce la capacità portante. Il grado di corrosione dell'acciaio può essere valutato attraverso le variazioni del suo spessore trasversale. Gli strumenti utilizzati per misurare lo spessore dell'acciaio (dopo aver rimosso la ruggine) includono spessimetri a ultrasuoni (con regolazione della velocità del suono e agente di accoppiamento) e calibri a corsoio. Lo spessimetro a ultrasuoni utilizza il metodo dell'onda riflessa pulsata. Quando un'onda ultrasonica si propaga da un mezzo uniforme a un altro, viene riflessa all'interfaccia. Lo spessimetro misura il tempo che intercorre tra l'emissione dell'onda ultrasonica da parte della sonda e la ricezione dell'eco riflessa dall'interfaccia. La velocità di propagazione delle onde ultrasoniche nei vari materiali in acciaio è nota o determinata tramite misurazioni. Lo spessore dell'acciaio viene calcolato a partire dalla velocità dell'onda e dal tempo di propagazione. Negli spessimetri a ultrasuoni digitali, il valore dello spessore viene visualizzato direttamente sul display.

3. Rilevamento dei difetti superficiali dei componenti: ispezione con particelle magnetiche

Il principio di base dell'ispezione con particelle magnetiche è il seguente: quando all'interno di una struttura in acciaio sono presenti difetti, come crepe, inclusioni, pori e altre sostanze non ferromagnetiche, la resistenza magnetica è molto elevata e la permeabilità magnetica è bassa, il che provoca inevitabilmente una variazione nella distribuzione delle linee di forza magnetiche. Le linee di campo magnetico in corrispondenza del difetto non possono attraversarlo e si piegano in una certa misura. Quando i difetti si trovano sulla superficie o in prossimità di essa della struttura in acciaio, il campo magnetico fuoriesce attraverso la superficie della struttura stessa, generando un sottile campo magnetico di dispersione nell'aria.

L'intensità del campo magnetico di dispersione dipende principalmente dall'intensità del campo magnetizzante e dall'influenza dei difetti sulla sezione trasversale verticale del campo magnetizzante. La polvere magnetica può essere utilizzata per visualizzare o misurare il campo magnetico di dispersione, in modo da analizzare e determinare l'esistenza, la posizione e le dimensioni dei difetti.