Struttura in acciaio prefabbricato in Cina per officine di officine

1. Rilevamento della dimensione e della piattalità dei componenti. Ogni dimensione viene misurata in 3 parti del componente e il valore medio delle 3 posizioni viene preso come valore rappresentativo della dimensione. La deviazione dimensionale dei componenti in acciaio deve essere calcolata in base alle dimensioni specificate nei disegni di progettazione; Il valore consentito della deviazione dovrebbe soddisfare i requisiti dei suoi standard di prodotto. La deformazione di travi e membri della capriata include la deformazione verticale sul piano e la deformazione laterale dal piano, quindi è necessario rilevare la rettilineità in entrambe le direzioni. La deformazione della colonna include principalmente l'inclinazione e la deflessione del corpo della colonna.

Durante l'ispezione, l'ispezione visiva può essere eseguita per prima. Se vengono trovate anomalie o dubbi, un filo o un filo sottile possono essere serrati tra i fulcrum delle travi e delle capriate, e quindi è possibile misurare l'abbassamento e la deviazione di ciascun punto; L'inclinazione della colonna può essere misurata con teodolite o piombo. misurazione verticale. La deflessione della colonna può essere misurata allungando un filo o un filo sottile tra i punti del fulcro del membro.

2. Rilevamento della corrosione in acciaio

Le strutture in acciaio sono soggette a arrugginire in ambienti corrosivi umidi, contenenti e acidi-alcali. La ruggine provoca l'indebolimento della sezione in acciaio e la capacità del cuscinetto. Il grado di corrosione dell'acciaio può essere riflesso dai cambiamenti nel suo spessore trasversale. Gli strumenti utilizzati per rilevare lo spessore dell'acciaio (la ruggine deve essere rimossa per prima) includono calibri di spessore ad ultrasuoni (impostazione della velocità del suono, agente di accoppiamento) e pinze Vernier. L'indicatore di spessore ultrasonico adotta il metodo dell'onda di riflessione dell'impulso. Quando un'onda ad ultrasuoni si propaga da un mezzo uniforme all'altro, si rifletterà nell'interfaccia. L'indicatore di spessore può misurare il tempo da quando la sonda emette l'onda ad ultrasuoni a quando riceve l'eco della riflessione dell'interfaccia. La velocità di propagazione delle onde ad ultrasuoni in vari materiali in acciaio è nota o determinata attraverso misurazioni effettive. Lo spessore dell'acciaio viene calcolato dalla velocità dell'onda e dal tempo di propagazione. Per gli indicatori di spessore ad ultrasuoni digitali, il valore di spessore verrà visualizzato direttamente sul display.

3. Rilevazione di difetti superficiali dell'ispezione delle particelle magnetiche componenti

Il principio di base dell'ispezione di particelle magnetiche: quando vi sono difetti all'interno della struttura in acciaio, come crepe, inclusioni, pori e altre sostanze non ferromagnetiche, la resistenza magnetica è molto grande e la permeabilità magnetica è bassa, il che causerà inevitabilmente la distribuzione di linee magnetiche di forza per cambiare. Le linee di campo magnetico al difetto non possono passare attraverso e si piegheranno in una certa misura. Quando i difetti si trovano sopra o vicino alla superficie della struttura in acciaio, perderanno attraverso la superficie della struttura in acciaio nell'aria per formare un campo magnetico di perdita fine.

L'intensità del campo magnetico di perdita dipende principalmente dall'intensità del campo magnetizzante e dall'influenza dei difetti dalla sezione verticale del campo magnetizzante. La polvere magnetica può essere utilizzata per visualizzare o misurare il campo magnetico di perdita, in modo da analizzare e determinare l'esistenza, la posizione e le dimensioni dei difetti.