Struttura in acciaio prefabbricata in Cina per edificio adibito a officina e ufficio

1. Rilevamento delle dimensioni e della planarità del componente. Ogni dimensione viene misurata in 3 punti del componente e il valore medio delle 3 posizioni viene considerato come valore rappresentativo della dimensione. La deviazione dimensionale dei componenti in acciaio deve essere calcolata in base alle dimensioni specificate nei disegni di progetto; il valore ammissibile della deviazione deve essere conforme ai requisiti delle relative norme di prodotto. La deformazione di travi e tralicci include la deformazione verticale nel piano e la deformazione laterale fuori dal piano, pertanto è necessario rilevare la rettilineità in entrambe le direzioni. La deformazione della colonna include principalmente l'inclinazione e la flessione del corpo della colonna.

Durante l'ispezione, si può innanzitutto eseguire un'ispezione visiva. In caso di anomalie o dubbi, si può tendere un filo metallico o un filo sottile tra i fulcri delle travi e delle capriate, per poi misurare la freccia e la deviazione di ciascun punto; l'inclinazione della colonna può essere misurata con un teodolite o un piombo. La flessione della colonna può essere misurata tendendo un filo metallico o un filo sottile tra i punti di fulcro dell'elemento.

2. Rilevamento della corrosione dell'acciaio

Le strutture in acciaio sono soggette a ruggine in ambienti umidi, contenenti acqua e corrosivi acidi, alcalini e salini. La ruggine causa l'indebolimento della sezione in acciaio e la riduzione della capacità portante. Il grado di corrosione dell'acciaio può essere misurato dalle variazioni del suo spessore trasversale. Gli strumenti utilizzati per rilevare lo spessore dell'acciaio (la ruggine deve essere rimossa prima) includono spessimetri a ultrasuoni (impostazione della velocità del suono, agente accoppiante) e calibri a corsoio. Lo spessimetro a ultrasuoni adotta il metodo dell'onda a riflessione pulsata. Quando un'onda ultrasonica si propaga da un mezzo uniforme a un altro, viene riflessa all'interfaccia. Lo spessimetro può misurare il tempo trascorso tra l'emissione dell'onda ultrasonica da parte della sonda e la ricezione dell'eco di riflessione all'interfaccia. La velocità di propagazione delle onde ultrasoniche in vari materiali in acciaio è nota o determinata tramite misurazioni reali. Lo spessore dell'acciaio viene calcolato in base alla velocità dell'onda e al tempo di propagazione. Per gli spessimetri a ultrasuoni digitali, il valore dello spessore viene visualizzato direttamente sul display.

3. Rilevamento dei difetti superficiali dei componenti - ispezione con particelle magnetiche

Il principio di base dell'ispezione magnetoscopica: quando sono presenti difetti all'interno della struttura in acciaio, come crepe, inclusioni, pori e altre sostanze non ferromagnetiche, la resistenza magnetica è molto elevata e la permeabilità magnetica è bassa, il che causerà inevitabilmente una variazione nella distribuzione delle linee di forza magnetiche. Le linee del campo magnetico in corrispondenza del difetto non riescono a passare e si piegano in una certa misura. Quando i difetti si trovano sulla superficie della struttura in acciaio o in prossimità di essa, fuoriescono dalla superficie e si diffondono nell'aria, formando un campo magnetico di dispersione fine.

L'intensità del campo magnetico di dispersione dipende principalmente dall'intensità del campo magnetizzante e dall'influenza dei difetti sulla sezione trasversale verticale del campo magnetizzante. La polvere magnetica può essere utilizzata per visualizzare o misurare il campo magnetico di dispersione, in modo da analizzare e determinare l'esistenza, la posizione e le dimensioni dei difetti.